頭部：拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力；

頸部：頭部與過渡錐部之間的連接部分，并便于頭部穿過拉床擋壁，也是打標記的地方；

過渡錐部：使拉刀前導部易于進入工件孔中，起對準中心的作用；

前導部：起引導作用，防止拉刀進入工件孔后發(fā)生歪斜，并可檢查拉前孔徑是否符合要求；

切削部：擔負切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成；

校準部：切削很少，只切去工件彈性恢復量，起提高工件加工精度和表面質(zhì)量的作用，也作為精切齒的后備齒。

拉刀是一種高精度、高效率的多齒刀具，可用于加工各種形狀的內(nèi)、外表面。其中，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀具有切削效率高、使用壽命長等特點，其應(yīng)用日趨廣泛。

由于拉削加工方法應(yīng)用廣泛，拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀 。

內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。

外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。

按拉刀構(gòu)造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質(zhì)合金拉刀，這樣不僅可以節(jié)省貴重的刀具材料，而且當拉刀刀齒磨損或破損后，能夠更換，延長整個拉刀的使用壽命。

按加工表面不同，拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。

內(nèi)拉床（見圖）用于拉削內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列幾種：①立式外拉床，工件固定在工作臺上，垂直設(shè)置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。②側(cè)拉床，臥式布局,拉刀固定在側(cè)立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件，便于排屑，適用于拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。③連續(xù)拉床，較多采用臥式布局，分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續(xù)拉削，適用于大型工件；后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續(xù)拉削，適用于中小型工件。

立式拉床按刀具進給方向可分為上拉式和下拉式。

此外，還有齒輪拉床、內(nèi)螺紋拉床、全自動拉床、數(shù)控拉床和多刀多工位拉床等。

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)選用數(shù)控機床設(shè)備已是大勢所趨。目前市面上的數(shù)控設(shè)備可謂琳瑯滿目，如何才能既經(jīng)濟又合理地選擇到適合本企業(yè)的數(shù)控設(shè)備，一直是人們關(guān)注的話題。對一個制造企業(yè)來說，提高生產(chǎn)能力往往從生產(chǎn)管理、制造工藝、生產(chǎn)設(shè)備等方面入手進行技術(shù)改造，而這幾部分內(nèi)容又是互為影響和制約的。在技改中對生產(chǎn)設(shè)備、數(shù)控機床的更新、維修、采購等的選擇上必須考慮到要在什么樣環(huán)境下使用、如何管理、怎樣能達到最好的經(jīng)濟效果等問題。

選擇制造設(shè)備是要為制造某一些產(chǎn)品服務(wù)的，選擇的設(shè)備可能用于產(chǎn)品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取決于工藝過程的設(shè)計，它將決定用什么方法和手段來加工，從而也決定了對使用設(shè)備的基本要求，這也是對生產(chǎn)進行技術(shù)組織和管理的依據(jù)。設(shè)備選擇的基本要求確定后還要根據(jù)市場上能提供什么樣技術(shù)水平的裝備來選擇，針對大部分中小批量生產(chǎn)的制造企業(yè)，選擇數(shù)控機床來替代舊機床或增強生產(chǎn)能力已是發(fā)展趨勢。

數(shù)控機床具有加工復雜形面零件能力強、適應(yīng)多種加工對象(柔性強)；加工質(zhì)量、精度和加工效率高；適應(yīng)cad/cam聯(lián)網(wǎng)、適合制造加工信息集成管理；設(shè)備的利用率高、正常運行費用低等特點。

選擇數(shù)控機床是一個綜合性技術(shù)問題，現(xiàn)在無論國內(nèi)還是國外，都能生產(chǎn)提供多種多樣的設(shè)備。數(shù)控機床經(jīng)幾十年發(fā)展已演變出一個龐大家族群，能完成各種各樣的加工制造要求。拉床告訴你如何從品種繁多、價格昂貴的設(shè)備中選擇適用的設(shè)備，如何使這些設(shè)備在制造中充分發(fā)揮作用而且又能滿足企業(yè)以后的發(fā)展，如何正確、合理地選購與主機配套的附件、工具、軟件技術(shù)、售后技術(shù)服務(wù)等，使采購的設(shè)備能達到較好的投入比……這些問題都是廣大采購者必須考慮，并逐一要處理好的問題。

臥式液壓拉床適用于各種機械部件的盤、套、環(huán)內(nèi)孔的鍵槽、異形內(nèi)孔及螺旋形花間等幾何形狀的精加工。廣泛使用于汽車、摩托車、農(nóng)機、紡機、帶鋸床、臺鉆、電動工具、園藝工具切削工具、電動機、減速器、水泵、空調(diào)及齒輪、鏈輪、蝸輪等生產(chǎn)制造行業(yè)，適宜于大批量生產(chǎn)生產(chǎn)效率遠高于銑床、插床和刨床。具有高精度、高效率等特點。本系列拉床結(jié)構(gòu)簡單，易于維護保養(yǎng)，操作方便。由于拉削速度小，切削溫度低，刀具磨損慢，因此拉刀的耐用度高。本機床有自動循環(huán)和半自動循環(huán)兩種。也可根據(jù)客戶要求定制不同型號的液壓設(shè)備。

外表保養(yǎng)

（1） 清洗機床外表、導軌，修光毛刺，無銹蝕，無黃袍。

（2） 檢查補齊手球、手柄、螺釘、螺帽。

液壓傳動

（1） 檢查壓力表是否靈敏可靠。

（2） 檢查油質(zhì)、保持良好，清洗油池。

（3） 檢查拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。

（4） 調(diào)整各部塞鐵間隙。

（5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。

冷卻系統(tǒng)

（1） 清洗冷卻液，無鐵屑，無雜物。

（2） 管路暢通清潔，牢固。

（3） 根據(jù)情況調(diào)換冷卻油。

1、切削液不只應(yīng)有力地噴注向刀齒上，最好在工件外表面上也要有足夠的冷卻。 

2、應(yīng)常常調(diào)查工件拉削表面質(zhì)量及拉床拉刀磨損狀況，應(yīng)及時注意修磨。

3、拉床托刀架調(diào)整到 與工件孔同心，不同心時要及時調(diào)理，不然會有孔的偏移和拉床拉刀折斷的風險。

冷卻系統(tǒng)有著良好的構(gòu)造結(jié)構(gòu)，如果不是操作不當，一般不會出現(xiàn)問題。如果出現(xiàn)切屑問題，那么一般是由于操作不當。如何避免呢？首先要利用正確的切屑方式，在把切削液放到容器里面的時候，就要注意不能全部倒?jié)M，留有空間可以讓切屑充分儲存住。否則過多的切屑就會導致削液液的空間被占用，最終導致液面的上升。對于多余的切屑進行清理，維護液壓拉床生產(chǎn)的清潔衛(wèi)生。拉床<液壓拉床冷卻系統(tǒng)操作方法/p>  

另一方面，要注意根據(jù)額定拉力來進行具體的拉削作業(yè)。因為在拉床的生產(chǎn)過程中，拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，提高生產(chǎn)效率。保護好拉刀，因為鋒利的拉刀可以針對不同形狀的拉床進行加工，尤其是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀在拉削效率上更高，需要額外養(yǎng)護。